不锈钢洁净管道主要用于输送半导体业中高纯或超纯洁净气体。其中，生物制药、医药行业对管道的要求很高，因为高纯度、高洁净的气体均需要通过管路输送到设备用点。因此，为了达到工艺对气体的质量要求，在气体出口指标一定的情况下，需重视配管系统的材料选用和施工质量。

　　除了保证制气或净化设备的精度以外，气体在很大程度上也受到管道系统诸多因素的影响，因此，管材的选取应恪守相关行业原则，并注意材质。

　　医药行业使用的不锈钢管道通常需要在表面进行一定的处理才能满足使用要求。管道的洁净度要求之所以很高，因为良好的表面光洁度具有可清洗、减少微生物滋生、抗腐蚀、去除金属杂质等特点，可以保证气体安全、顺利输送。

　　目前，国内洁净管道可参照的管道洁净度标准比较少，通常医药企业除了参照《洁净厂房设计规范》、《氢气站设计规范》、《氢氧站设计规范》、《压缩空气设计规范》等有关技术行业技术规范外，业内惯用的选材与配管一般参照国际通用的行业标准。

　　此外，为了提高不锈钢管道系统的表面质量，改善表面形态和形态结构，减少介层数量，业内常见的表面处理方式有以下几种：

　　一、羽布抛光

　　羽布抛光是不锈钢业常用的用来提高表面光亮度的方式。业内指出，这种抛光方式虽然能让Ra值保持很好，但在电子显微镜下可观察到许多裂缝，实际表面积扩大，局部有分离出来的铁素体及马氏体结构，表面夹杂许多杂质以及研磨颗粒。且羽布抛光需要使用抛光膏，许多不洁残留容易被储存在凹陷中，并逐渐释放于流体，很容易污染医药产品。

　　二、酸洗或钝化

　　管道经过酸洗或钝化，在不会提高表面粗糙度的前提下，可去除表面残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量，在不锈钢管道的表面形成一个氧化铬的钝化保护层，保护不锈钢远离腐蚀氧化。

　　三、电解抛光

　　通过电化学抛光，可以极大地提高管道表面的形态及结构，使表层实际面积得到很大程度的减少。由于管道表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同时介质数量也会减少。

　　四、机械研磨抛光

　　机械研磨抛光技术是以精密研磨方式来提高管道表面的粗糙度，这样可以提高表面织构，但不会改善形态结构、能量水平和介层数量。业内人士表示，为了取得一个完美的电抛光结果,机械抛光必需是研磨抛光。

　　除了以上的抛光技术以外，纯气配管技术是将合符要求的高纯气体送至用气点仍保持质量合格的关键技术。这种技术包括系统的正确设计、管件及附件的选择、施工安装和试验测试等内容。